宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原料(铝矾土)进行喷雾处理,使之再结晶而得到的高耐热性,低热膨胀,球状人工铸造砂。 (一)宝珠砂的主要技术指标 1、主要化学成分: Al2O3 Fe2O3 TiO2 SiO2 其它 ≥75% ≤5% ≤5% 5%-20% 微量 2、粒形:球形; 3、角形系数:≤1.1 较似球状; 4、密度(堆集密度):1.95-2.05(g/cm3); 5、耐火度:≥1790℃; 6、热导率: 5.27W/M?K(1200℃); 7、热膨胀率:0.13%(1000℃加热10分钟)。 (二)宝珠砂的优点 1、粒形接近真圆,表面光滑,其流动性及填充性好,易于冲实,能得到良好的成型性和铸模强度。 2、溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。 3、热膨胀率低,用其配制型砂,铸件不会产生膨胀缺陷, 4、生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,提高铸件成品率。 5、耐破碎性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎, 6、减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。 7、耐火性好,耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。 虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少,如使用得当,全面核算下来,不仅可明显提高铸件质量,而且可降低生产成本 1、宝珠砂的耐火度**硅砂,而且造型时填充的紧实度高,因而,可使铸件的表面质量提高,生产中的废品率降低; 2、球形的宝珠砂流动性很好,对于形状复杂的铸件,内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位,都易于填紧。因而,可显着减少这些部位的包砂缺陷,大幅度减少清理和精整的工作量; 3、耐破碎性好, 回收率高,排放的废弃物也相应地减少; 4、热膨胀率小,热稳定性好,不会发生二次相变而引起膨胀缺陷,大大提高了尺寸精度 5、消失模实型铸造,树脂的用量可减少约1/3